无论刀具本身的价值是多少，但却影响着企业的每一条生产线或者每一个柔性制造单元。

刀具备货和刀具管理，是制造业经常碰到的老问题。许多制造业指望着通过车间刀具管理系统来解决这些问题。

但是，仅仅在车间管理层面上解决entity的努力，效果十分有限。指望通过车间刀具管理来解决问题的观念，将刀具管理和刀具工艺设计分裂开来了。很多制造业理所当然的将刀具管理问题当后勤问题来处理，就会发现，上述观念是错误的。

影响车间生产效率的因素有：车间必须观念里大量不同类型的刀具组件。车间所用的刀具来自多种供货渠道，刀具的品种规格存在明显的重复冗余。道具配置方案不一致。将刀具数据输入车间管理系统的方式极易出错。

由以上因素可以分析出，造成车间刀具管理困难的许多因素早在刀具进入车间使用阶段之前就已经存在了。刀具的使用寿命大多取决于前期的工艺设计。

制造业将刀具应用从工业设计问题变成了后勤供应问题，于是现如今有了一种新的概念：刀具一体化管理。在企业的加工制造阶段，刀具应用变成了提高机床加工效率的重要因素。

刀具设计环节难以为制造环节提供服务，制造环节也缺乏反馈渠道，刀具一体化管理的任务是要将两个环节提供沟通，实现集成化，实现刀具的优化管理和配置。

刀具一体化管理系统，使得刀具管理柜工具柜得使用更加合理，生产车间也可将加工中心实际使用中出现的问题反馈回系统中，进一步改进刀具管理系统。